銅和銅合金粉末冶金零件可以壓制和燒結(jié)成其最終形狀和尺寸，通常具有所需的表面光潔度并且沒有拔模角。它們還可以通過壓印或壓制來調(diào)整到緊密公差，從而消除了使用其他金屬成型程序時所需的大部分加工。它們可以通過釬焊進(jìn)行加工、電鍍和連接，一些合金可以進(jìn)行熱處理以增強其性能。

使用商用自動壓力機，銅和銅合金粉末冶金零件可以以平均每小時1000個零件的速度快速準(zhǔn)確地生產(chǎn)。一些非常簡單的形狀已經(jīng)在旋轉(zhuǎn)壓實機上以高達(dá)每小時63000個零件的速度生產(chǎn)出來。尺寸范圍從比圓珠筆的球體更小的微型零件到重量超過100磅的軸承。

銅和銅合金粉末冶金零件的物理機械性能與成分相似的鑄造和鍛造銅基材料相當(dāng)。但是，粉末冶金流程允許其他流程所不具備的靈活性。可以生產(chǎn)的零件密度從自潤滑軸承或過濾器所需的低密度到幾乎是鍛造零件的理論密度不等。

粉末冶金零件的生產(chǎn)將原材料損失降至最低，并大大減少了加工浪費，從而提供了一種降低總體成本的新方法。另一個優(yōu)勢是，在粉末冶金零件的生產(chǎn)中沒有環(huán)境污染。

粉末冶金的一些基本優(yōu)點是：

• 金屬粉末是高純度材料

• 可以保持緊密的尺寸公差

• 大批量工藝，具有出色的重現(xiàn)性

• 質(zhì)量控制是流程中固有的

• 低勞動力投入

• 消除或減少加工

• 消除或減少廢品損失

• 避免隔離

• 可精確控制孔隙率和密度可控

• 結(jié)合不混溶的金屬

• 可以生產(chǎn)復(fù)雜的形狀